接上文。

2銅選廠設備配套工藝的設計

2.2銅選廠設備配套工藝之磨礦細度試驗

在銅選廠設備配套工藝中，最合適的磨礦細度是單體分解有用礦物以達到理想銅選廠設備技術(shù)指標的首要條件，因此，在本例銅選廠設備配套工藝設計的第一步，就是找到最適宜的磨礦條件，昆明礦機銅選廠設備專家以磨礦時間為變量，其他藥劑條件一定，根據(jù)一系列實驗確定出磨礦細度與選銅指標的關系，具體技術(shù)指標見圖2。

銅選廠設備配套工藝中磨礦細度的確定

由銅選廠設備配套工藝磨礦實驗結(jié)果（圖2）中可看出，隨著不斷提升磨礦的細度，銅精礦的品位會隨之降低，同時銅的回收率會提高。昆明礦機銅選廠設備專家為了避免已單體解離的銅礦物出現(xiàn)泥化，同時為了照顧到現(xiàn)場生產(chǎn)配置的便利性，最終決定在本例銅選廠設備案例中采用階段磨礦、階段選別的總體選銅流程，最合適的粗選磨礦細度定為-200目78.98％。

2.3銅選廠設備配套工藝中粗選起泡劑的用量

昆明礦機在本例銅選廠設備配套工藝中選定2#油作為起泡劑，為了斷定銅選廠設備使用的粗選二2#油起泡劑的用量，以此為變量，其他條件不變，進行的一系列銅選廠設備配套工藝試驗結(jié)果見圖3。

銅選廠設備使用的起泡劑試驗

一系列的銅選廠設備配套工藝試驗結(jié)果表明，起泡劑用量以30g/t最適宜，如果繼續(xù)添加，在達到45g/t時，會出現(xiàn)礦漿發(fā)黏但是尾礦品位變化不大的現(xiàn)象，因此最終昆明銅選廠設備專家決定粗選起泡劑的用量為30g/t。

2.4銅選廠設備配套工藝中捕收劑的確定

眾所周知，在氧化銅選銅設備及配套選銅工藝中，捕收劑的使用具有決定性的意義，在本例銅選廠設備案例中，昆明選銅設備專家為了找到對氧化銅捕收能力強的捕收劑，進行了一系列有序的捕收劑試驗。總體試驗環(huán)境設定為：磨礦細度-200目占78.98％、硫化劑為硫化鈉、起泡劑采用2#油。

銅選廠設備配套工藝中捕收劑的試驗結(jié)果參見圖4。

銅選廠設備使用的捕收劑類型確定

昆明銅選廠工藝專家的一系列試驗結(jié)果表明戊基黃藥作為捕收劑的效果最好。

2.5銅選廠設備使用的捕收劑的用量

確定了捕收劑，那么銅選廠設備中捕收劑的用量多大？針對這個問題的試驗，參見表5。

銅選廠設備使用的捕收劑試驗

昆明銅選廠設備專家的一系列試驗結(jié)果表明捕收劑（粗選戊基黃藥）的最適宜用量為60g/t，在這個水平上，尾礦品位降到了0.258％，而累積回收率則高達79.58％。

2.6銅選廠設備使用的硫化鈉的用量

昆明銅選廠設備專家的一系列現(xiàn)場案例、實驗室研究已經(jīng)表明，硫化鈉是氧化銅選銅設備行之有效的活化劑，但需要注意的是，如果礦漿中HS-過剩，則又成為硫化銅的抑制劑，并且會對硫化過的氧化銅也有抑制作用。

因此，在銅選廠設備配套工藝中硫化鈉的添加量的合適與否，對對氧化銅工業(yè)生產(chǎn)至關重要，用量的范圍越寬，則生產(chǎn)過程中浮選操作和指標更穩(wěn)定。

昆明銅選廠設備專家采用了以上的試驗環(huán)境（在磨礦細度-0.074mm占78.98％，以粗選硫化鈉為變量，其他藥劑用量不變），綜合實驗以確定硫化鈉用量對氧化銅的活化效果。

昆明礦機銅選廠設備專家最終確定的硫化鈉用量以2000g/t，試驗結(jié)果見圖6。

銅選廠設備使用的硫化劑用量試驗

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未完待續(xù)。