2.2該套銅浮選設備配套的浮選條件試驗

2.2.1銅浮選技術的磨礦細度試驗

云南昆明礦機銅礦浮選設備專家組采用了如圖2所示的流程，相關的銅礦浮選藥劑用量分別為:活化劑硫酸銅200g/t、捕收劑411黃藥100g/t、起泡劑11號油16g/t條件下，昆明銅礦浮選技術專家分別進行了磨礦細度為-74um45％、55％、65％、75％、85％原礦粗選試驗，該系列浮選技術試驗結果見圖3。

昆明礦機銅礦浮選設備專家的試驗結果表明，隨著磨礦細度增加，銅精礦品位先升高后降低，而精礦銅回收率逐漸升高，尾礦中銅品位逐漸下降，說明磨礦細度增加利于銅礦物的單體解理，但當磨礦細度增大至65％以后，由于泥化現(xiàn)象嚴重，惡化浮選過程，因此精礦品位下降，為了充分考慮實際生產應用的可行性以及浮選指標，昆明礦機銅礦浮選技術專家組認為原礦磨礦細度選擇-74um65％為宜。

另外，昆明銅礦浮選設備專家組在相同的磨礦細度-74um65％條件下，將活化劑硫酸銅更換為硫化鈉進行了試驗，該系列銅礦浮選技術試驗結果表明，硫化鈉的選別指標明顯優(yōu)于硫酸銅，其精礦銅回收率高出2.36％，品位僅低0.69％，同時采用硫化鈉作活化劑尾礦品位低0.05％，鑒于這一點，昆明礦機的銅礦浮選設備專家認為活化劑宜選用硫化鈉，而不使用硫酸銅。

2.2.2銅礦浮選技術之捕收劑種類試驗

昆明礦機銅礦浮選設備專家在磨礦細度-74jxm65％的條件下，分別選擇了硫化礦用浮選捕收劑乙基黃藥、411黃藥、320黃藥、異丙基黃藥、戊基黃藥進行試驗，捕收劑用量相同，該系列銅礦浮選技術試驗流程如圖2所示，藥劑用量為:硫化鈉200g/t、捕收劑t00g/t、11號油16g/t。試驗結果見圖4。

從圖4中的昆明礦機銅礦浮選設備專家的試驗數(shù)據(jù)可以看出，乙基黃藥的捕收能力最弱，戊基黃藥和411黃藥的捕收能力最強，但戊基黃藥價格較高，而411黃藥價格較低，同時因為浮選作業(yè)為粗選，以最大限度回收銅礦物為目標.因此選擇411黃藥為浮選捕收劑。

2.2.3銅礦浮選設備配套的捕收劑用量試驗

昆明銅礦浮選設備專家組在捕收劑為411黃藥、磨礦細度為-74um65％的條件下，進行了捕收劑用量試驗，捕收劑用量水平分別為(g/t):25、50、75、100、125、150。試驗流程和藥劑制度見圖2，該系列銅礦浮選技術試驗結果見圖5。

昆明銅礦浮選設備專家的試驗結果表明，隨著捕收劑用量增加，粗精礦品位逐漸降低直至變化不大，回收率逐漸升高，在試驗水平范圍內，捕收劑用量50g/t較適宜，但考慮到為粗選作業(yè)以及后續(xù)的掃選作業(yè)，因此認為捕收劑411黃藥用量選擇75g/t最優(yōu)。

2.2.4活化劑及起泡劑種類和用量試驗

在捕收劑用量為75g/t的條件下，按圖2所示流程先后進行了活化劑及起泡劑種類和用量試驗。活化劑分別選擇硫化鈉和硫酸銅；起泡劑選擇松醇油、11號油。最終確定活化劑采用硫化鈉lOOg/t，起泡劑為11號油16g/t。

2.3銅礦浮選設備配套浮選開路及閉路試驗

通過昆明礦機銅礦浮選設備專家所作的前述的藥劑種類和用量試驗，最終的銅礦浮選技術確定了磨礦細度為-74um65％、活化劑采用硫化鈉100g/t、捕收劑采用411黃藥75g/t、起泡劑采用11號油16g/t，在此基礎上，昆明銅礦浮選設備專家進行了粗選時間試驗，確定8min為適宜的粗選時間。通過開路流程試驗確定浮選流程為一次粗選、兩次掃選、三次精選，在此基礎上進行了閉路流程試驗，該系列銅礦浮選技術試驗流程如圖6，結果見表4。

結果表明，采用411黃藥為捕收劑、硫化鈉為活化劑、11號油為起泡劑的條件下，原礦經一次粗選、兩次掃選、二次精選可獲得銅品位為20.33％、回收率為95.23％的銅精礦，試驗取得了滿意的效果。

3本次銅礦浮選設備及配套銅礦浮選技術工藝試驗結論

1.考慮到本次試驗的原礦中主要金屬礦物為黃銅礦，其次為黝銅礦，其中氧化銅含量較低，昆明礦機專業(yè)的銅礦浮選設備專家組直接采用了浮選方法回收銅礦物，與此同時，昆明銅礦浮選技術專家采用了活化劑硫化鈉活化氧化銅礦物和捕收性能較好的新型捕收劑411黃藥，經過一系列的銅礦浮選技術試驗與對比，最終達到了最大限度回收銅礦物的目的。

2.最終，昆明銅礦浮選設備專家在磨礦細度為-74um65％時，采用一次粗選、兩次掃選、三次精選的銅礦浮選技術工藝流程下獲得的閉路試驗指標為，銅精礦品位為20.33％，銅回收率為95.23％，銅精礦的產率為12.85％。

3.昆明礦機的該系列銅礦浮選設備及配套銅礦浮選技術試驗研究結果充分體現(xiàn)了昆明礦機的工藝設計水平，為該用戶提供了滿意的、經濟合理的配套供應，同時也為其它類似銅礦浮選設備案例提供了借鑒。

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全文完。