接上文。
根據(jù)昆明礦機陶粒砂生產(chǎn)線專家上述圖表的總結(jié)可知,立窯法、隧道窯法、燒結(jié)法、回轉(zhuǎn)窯法是依靠窯爐焙燒,并使陶粒內(nèi)部的人為添加的可燃物燃燒,達到陶粒燒結(jié)的目的,基本上是以燒結(jié)為主導實現(xiàn)的。窯箱式燒結(jié)法完全是通過窯爐焙燒,使陶粒內(nèi)部殘留碳粉燃燒,其它玻璃體接近微熔狀態(tài),達到固熔體的狀態(tài)。
回轉(zhuǎn)窯法因為其優(yōu)點突出,在目前的陶粒生產(chǎn)中是應用做多、應用更廣泛的生產(chǎn)方式之一。
3粉煤灰陶粒生產(chǎn)線燒結(jié)工藝流程
昆明陶粒砂回轉(zhuǎn)窯專家認為在粉煤灰陶粒加工生產(chǎn)工藝流程中,對粉煤灰品質(zhì)、混合攪拌含水量、成球、燒結(jié)控制是關鍵因素。整體粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝流程如下圖所示。
4粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的技術(shù)指標和特性
根據(jù)昆明礦機昆明陶粒砂回轉(zhuǎn)窯專家的論述,粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料及5%的添加劑成球,通過1000℃-1200℃高溫焙燒,將粉煤灰細小顆粒混合物轉(zhuǎn)變成具有高強、輕質(zhì)、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的球狀顆粒,粒徑5-20mm級配連續(xù),是配置輕骨料混凝土的新型材料。昆明礦機系列陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的陶粒主要技術(shù)指標符合國家CB/T1743.1-1998,屬結(jié)構(gòu)型輕骨料范疇。
粉煤灰陶粒輕骨混凝土與普通混凝土砌塊相比,在保持強度等重要指標前提下,自重減輕30%-40%,導熱系數(shù)降低40%-50%,收縮及溫度變形系數(shù)降低40%-60%,特別適用中高層工業(yè)及民用建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土。
4.1粉煤灰陶粒生產(chǎn)線成品技術(shù)指標
粒徑和級配 | mm | 5~20 | 5~16 | 5~20 |
---|---|---|---|---|
堆積密度等級對應 | kg/m | 700 | 800 | 900 |
筒壓強度(普通/高強) | MPa | 4/5 | 5/6 | 6/6.5 |
吸水率 | (普通/高強)22%/15% |
4.2粉煤灰陶粒砂回轉(zhuǎn)窯最終制品的特征標準
昆明礦機系列陶粒砂回轉(zhuǎn)窯及全套陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)出的粉煤灰陶粒強度、密度、級配、形狀,滿足配置高強輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程要求,滿足泵送混凝土要求,滿足各類振動密實要求。
4.3粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線制品的優(yōu)點
(1)昆明礦機系列陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)出的“粉煤灰陶粒”表面有“掛釉層”,空隙封閉在內(nèi)部,其凍融性明顯優(yōu)于天然輕骨料。而天然輕骨料的空隙是開口的,表面布滿孔洞,使其水泥砂漿用量增加,混凝土的水灰比增大。
(2)昆明礦機廠系列陶粒砂回轉(zhuǎn)窯最終制成的“粉煤灰陶粒”是各種粉煤灰建筑制品中粉煤灰用量所占比例最大的一個品種,對于消化粉煤灰來講,無疑是最有意義的開發(fā)項目。
(3)昆明礦機系列陶粒砂生產(chǎn)線可以在天然骨料缺乏地區(qū),用“粉煤灰陶粒”作為常用重集料的替代品,有效提高再生資源的利用率。
(4)昆明礦機系列陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的“粉煤灰陶粒”具有環(huán)保、節(jié)能、利廢的優(yōu)點,是砂、石料最佳替代品,可以有效控制砂石料開采,避免水土流失,保護生態(tài)環(huán)境。
-----------------
未完待續(xù)。