接上文：某云南難選氧化鉛鋅礦選礦設備案例的浮選工藝設計(1)
2.3.2硫化劑試驗
昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專家組決定采用硫化鈉作硫化劑，硫化鈉試驗的結果見表6。
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由表6可見，在本套鉛鋅礦選礦工藝中，隨著硫化鈉用量增加，氧化鉛粗精礦的鉛品位和鉛回收率均提高，硫化鈉用量以3000-2000g/t為宜。
2.4氧化鋅浮選試驗
昆明鉛鋅礦選礦設備專家對氧化鋅采用硫化一胺法回收，采用硫化鈉作硫化劑，胺類捕收劑CA作主要捕收劑進行試驗。
2.4.1捕收劑對比試驗
氧鋅靈是昆明礦機和國內(nèi)某科研院所聯(lián)手研制的一種氧化鋅捕收劑，它對難選的氧化鋅礦物比較有效，是氧化鋅浮選的有效輔助捕收劑。在本次鉛鋅礦選礦工藝試驗中捕收劑對比試驗結果見表7。
鉛鋅礦選礦設備專家的試驗結果表明，氧鋅靈的加入能提高鋅回收率4.54％，對氧化鋅的捕收有益。
2.4.2加溫對比試驗
昆明昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專家組的實踐經(jīng)驗證明，加溫是強化硫化過程的有效措施之一。加溫對比試驗結果見表8。
如表8數(shù)據(jù)所示，在本次鉛鋅礦選礦工藝中采用的適當加溫措施，不僅可以大大降低硫化鈉用量，還可以大大縮短硫化鈉攪拌時間，說明加溫對該氧化鋅的選別十分必要。
2.4.3硫化鈉用量與加溫溫度試驗
由鉛鋅礦選礦設備專家組前面的系列試驗可以看出，硫化鈉用量和加溫浮選的溫度對氧化鋅的選別指標十分關鍵，因此，在本次鉛鋅礦選礦工藝設計試驗中對上述兩個因素進行了考察，試驗結果見表9。
表9試驗結果表明，在相同溫度下，硫化鈉用量由25kg/增加到30kg/t，氧化鋅精礦品位均提高3％-4％，鋅回收率保持不變；在硫化鈉用量相同的條件下，隨著礦漿溫度的升高，氧化鋅精礦品位和回收率均提高。由此可見，在一定范圍內(nèi)，增大硫化鈉用量和提高礦漿溫度對氧化鋅的回收均有益。在綜合考慮經(jīng)濟因素后，昆明鉛鋅礦選礦設備專家組選擇了30kg/t和60攝氏度為本次氧化鋅浮選的更佳硫化鈉用量與加溫溫度。
3鉛鋅礦選礦設備全流程試驗研究
在前述鉛鋅礦選礦工藝的試驗基礎上，鉛鋅礦選礦設備專家組進行了全流程試驗研究。其中，硫化鉛浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，硫化鋅浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，脫硫浮選采用一次粗選、一次掃選，氧化鉛浮選采用一次粗選、三次精選、一次掃選，氧化鋅浮選采用一次粗選、一次精選、三次掃選的試驗流程。
3.1磨礦細度試驗
昆明鉛鋅礦選礦設備專家還對該礦樣進行了磨礦細度試驗，試驗結果見表10。
由表10結果可見，隨著磨礦細度的增加，尾礦的鉛鋅品位均隨之降低，在磨礦細度為-74um占68％時，由于各礦物間互相解離不夠，特別是硫化礦，上浮的不理想，鉛鋅在尾礦中的損失嚴重；在磨礦細度為85％-74um時，隨著礦漿中泥量的增加，影響了礦物間的分離，造成各產(chǎn)品互含較多，影響了各產(chǎn)品的有效回收，初步確定本次礦樣較合適的磨礦細度為-74um占75％。
3.2脫泥對比試驗
在磨礦細度為-74um75％，氧化鋅浮選加溫至60攝氏度左右條件下，進行脫泥對比試驗。脫泥試驗是在氧化鉛浮選作業(yè)后增加了脫泥作業(yè)，脫泥對比試驗結果見表11。
脫泥對比試驗結果表明，脫泥對提高氧化鋅粗精礦品位有益，但因泥帶走而損失的鋅也不少，不脫泥浮選可以在鋅精礦品位達到試驗要求的前提下，氧化鋅回收率達到65.73％，比脫泥浮選高12.70％。因此昆明礦機鉛鋅礦選礦設備專家組決定對本次灰?guī)r礦樣采用不脫泥浮選，以獲得較好的氧化鋅分選指標。
3.3鉛鋅礦選礦設備全流程閉路試驗
本次鉛鋅礦選礦工藝的閉路試驗結果見表12。
昆明礦機專家組的閉路試驗結果表明，盡管本次礦樣比較難選，但采用不脫泥的浮選流程，也能獲得較好技術指標:鋅總回收率84.06％，其中硫化鋅精礦鋅品位51.23％、鋅回收率17.01％，氧化鋅精礦鋅品位23.11％、鋅回收率67.02％；鉛總回收率57.23％，其中硫化鉛精礦鉛品位51.22％、鉛回收率31.41％，氧化鉛精礦鉛品位50.50％、鉛回收率25.87％。
4關于本次鉛鋅礦選礦工藝設計的總結
1)昆明礦機的鉛鋅礦選礦設備專家針對該云南難選氧化鉛鋅礦石進行了不脫泥浮選試驗研究，最終取得了較好的選礦技術指標。時間數(shù)據(jù)證明，昆明礦機的該套鉛鋅礦選礦設備及配套鉛鋅礦選礦工藝不但提高了鋅的回收率，而且避免了脫泥作業(yè)造成的負面作用。
2)昆明礦機的鉛鋅礦選礦設備專家組對氧化鋅浮選工藝采用了加溫、氧鋅靈做輔助捕收劑、不脫泥浮選等有針對性的工藝設計，最終的實踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，該鉛鋅礦選礦工藝與常規(guī)脫泥浮選流程相比，一方面大大減少了硫化劑用量，從而有效降低用戶在浮選藥劑方面的成本，提高氧化鋅成分的上浮速度，另一方方面還大大提高了氧化鋅的回收率。
