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2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1.4粗選捕收劑試驗(yàn)

螢石具有較好的可浮性。昆明礦機(jī)在既往的螢石礦選礦設(shè)備案例中常用的捕收劑有油酸、氧化石蠟皂、油酸和氧化石蠟皂、葵酯。由于礦石中螢石和石英嵌布粒度微細(xì),需經(jīng)細(xì)磨后才能單體解離。為考察不同捕收劑對(duì)再磨后精選時(shí)的影響,比較四種不同捕收劑獲得最終螢石精礦效果。從試驗(yàn)結(jié)果得知,雖然不同捕收劑都可獲得螢石精礦,但硅含量差別較大。其中油酸和氧化石蠟皂混合使用精礦硅含量較低,昆明礦機(jī)后續(xù)的螢石礦選礦設(shè)備和配套螢石礦選礦工藝試驗(yàn)確定選用混合捕收劑。表2結(jié)果表明,當(dāng)油酸+氧化石蠟皂用量300+150g時(shí),螢石精礦品位和回收率都較高。

昆明礦機(jī)螢石礦選礦設(shè)備開顱高壓流程實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.2昆明礦機(jī)螢石礦選礦設(shè)備專家的開路工藝流程試驗(yàn)

在確定浮選更佳條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行開路流程試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖5,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

昆明礦機(jī)螢石礦選礦工藝開路實(shí)驗(yàn)流程圖

2.3該螢石礦選礦工藝的閉路工藝流程試驗(yàn)

開路流程結(jié)果表明:中礦1、中礦2含二氧化硅分別為51.61%、26.28%,單體解理不好,并含有一定量的礦泥。中礦3、中礦4、中礦5含二氧化硅逐漸降低,單體解理增高。為獲得含二氧化硅低于0.8%的螢石礦,進(jìn)行了不同浮選閉路流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn):中礦循序返回,拋棄中礦1;中礦集中再磨,拋棄中礦1;中礦循序返回,拋棄中礦1、中礦2;中礦集中返回再磨,拋棄中礦1、中礦•2。不同流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果見表4。由表4可知,拋棄中礦1、中礦2,中礦集中返回再磨的結(jié)果較好,能獲得合格螢石精礦。該流程結(jié)構(gòu)可使大量難選螢石與石英連生體、礦泥預(yù)先拋棄、避免進(jìn)入精選作業(yè),從而螢石精礦中含硅量合格。中礦3、中礦4、中礦5集中返回再磨也十分必要,這樣可保證隱晶質(zhì)石英與螢石的單體解離。最終閉路流程見圖6,閉路流程試驗(yàn)結(jié)果見表5。

螢石礦選礦設(shè)備閉路工藝流程試驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)昆明礦機(jī)關(guān)于難選螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石選礦工藝研究的閉路試驗(yàn)結(jié)果可看出,在確定的藥劑制度和浮選條件下,最終獲得的選別指標(biāo)如下:精礦CaF2品位為98.07%,回收率為75.84%;最終合計(jì)尾礦品位為15.63%,回收率24.16%,尾礦產(chǎn)率66.67%。

螢石礦浮選設(shè)備閉路試驗(yàn)流程圖

3該套難選螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石礦選礦工藝的研究結(jié)論

1.該螢石礦為石英•螢石型礦石,螢石與石英約占85%以上。但螢石與石英嵌布關(guān)系較為復(fù)雜,隱晶質(zhì)石英的存在,使螢石和石英難以單體解離,給螢石精礦降硅帶來(lái)較大困難。由于石英在螢石中呈微細(xì)包括體和緊密共生,因此,要求再磨粒度-0.045mm達(dá)90.73%。

2.昆明礦機(jī)本次螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石礦選礦工藝采用了階段磨浮流程,螢石粗精礦經(jīng)細(xì)磨,可使微細(xì)粒石英與螢石進(jìn)一步單體解離,并采用拋棄部分難選中礦和礦泥的合理流程。為使螢石和石英獲得較好的分離效果,昆明礦機(jī)的本套螢石礦選礦設(shè)備試驗(yàn)采用油酸+氧化石蠟皂混合捕收劑,精選逐步降低浮選濃度,添加適量分散藥劑,可減少細(xì)粒石英的夾帶。

3.通過二段磨礦、首次一次粗選、后續(xù)五次精選的螢石礦浮選工藝流程,最終獲得了螢石精礦中含CaF2:98.07%、SiO20.77%;回收率CaF2:75.84%、SiO2:0.57%;產(chǎn)率33.33%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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