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2試驗結(jié)果與討論

2.1.4粗選捕收劑試驗

螢石具有較好的可浮性。昆明礦機(jī)在既往的螢石礦選礦設(shè)備案例中常用的捕收劑有油酸、氧化石蠟皂、油酸和氧化石蠟皂、葵酯。由于礦石中螢石和石英嵌布粒度微細(xì)，需經(jīng)細(xì)磨后才能單體解離。為考察不同捕收劑對再磨后精選時的影響，比較四種不同捕收劑獲得最終螢石精礦效果。從試驗結(jié)果得知，雖然不同捕收劑都可獲得螢石精礦，但硅含量差別較大。其中油酸和氧化石蠟皂混合使用精礦硅含量較低，昆明礦機(jī)后續(xù)的螢石礦選礦設(shè)備和配套螢石礦選礦工藝試驗確定選用混合捕收劑。表2結(jié)果表明，當(dāng)油酸+氧化石蠟皂用量300+150g時，螢石精礦品位和回收率都較高。

2.2昆明礦機(jī)螢石礦選礦設(shè)備專家的開路工藝流程試驗

在確定浮選更佳條件試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行開路流程試驗，試驗流程見圖5，試驗結(jié)果見表3。

2.3該螢石礦選礦工藝的閉路工藝流程試驗

開路流程結(jié)果表明:中礦1、中礦2含二氧化硅分別為51.61％、26.28％，單體解理不好，并含有一定量的礦泥。中礦3、中礦4、中礦5含二氧化硅逐漸降低，單體解理增高。為獲得含二氧化硅低于0.8％的螢石礦，進(jìn)行了不同浮選閉路流程結(jié)構(gòu)試驗:中礦循序返回，拋棄中礦1；中礦集中再磨，拋棄中礦1;中礦循序返回，拋棄中礦1、中礦2；中礦集中返回再磨，拋棄中礦1、中礦•2。不同流程結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果見表4。由表4可知，拋棄中礦1、中礦2，中礦集中返回再磨的結(jié)果較好，能獲得合格螢石精礦。該流程結(jié)構(gòu)可使大量難選螢石與石英連生體、礦泥預(yù)先拋棄、避免進(jìn)入精選作業(yè)，從而螢石精礦中含硅量合格。中礦3、中礦4、中礦5集中返回再磨也十分必要，這樣可保證隱晶質(zhì)石英與螢石的單體解離。最終閉路流程見圖6，閉路流程試驗結(jié)果見表5。

根據(jù)昆明礦機(jī)關(guān)于難選螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石選礦工藝研究的閉路試驗結(jié)果可看出，在確定的藥劑制度和浮選條件下，最終獲得的選別指標(biāo)如下:精礦CaF2品位為98.07％，回收率為75.84％；最終合計尾礦品位為15.63％，回收率24.16％，尾礦產(chǎn)率66.67％。

3該套難選螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石礦選礦工藝的研究結(jié)論

1.該螢石礦為石英•螢石型礦石，螢石與石英約占85％以上。但螢石與石英嵌布關(guān)系較為復(fù)雜，隱晶質(zhì)石英的存在，使螢石和石英難以單體解離，給螢石精礦降硅帶來較大困難。由于石英在螢石中呈微細(xì)包括體和緊密共生，因此，要求再磨粒度-0.045mm達(dá)90.73％。

2.昆明礦機(jī)本次螢石礦選礦設(shè)備及配套螢石礦選礦工藝采用了階段磨浮流程，螢石粗精礦經(jīng)細(xì)磨，可使微細(xì)粒石英與螢石進(jìn)一步單體解離，并采用拋棄部分難選中礦和礦泥的合理流程。為使螢石和石英獲得較好的分離效果，昆明礦機(jī)的本套螢石礦選礦設(shè)備試驗采用油酸+氧化石蠟皂混合捕收劑，精選逐步降低浮選濃度，添加適量分散藥劑，可減少細(xì)粒石英的夾帶。

3.通過二段磨礦、首次一次粗選、后續(xù)五次精選的螢石礦浮選工藝流程，最終獲得了螢石精礦中含CaF2:98.07％、SiO20.77％；回收率CaF2:75.84％、SiO2:0.57％；產(chǎn)率33.33％的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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