毋庸置疑，錘頭對于碎石機來說，其作用不亞于青龍偃月刀之于關云長，錘頭的狀況直接決定了碎石機的破碎比、破碎效率、破碎效果。對于沒有技術實力的廠家來說，其新材料的研發(fā)能力較低，所以錘頭的耐磨性和有實力的廠家比自然要差很多，那么什么材質的碎石機錘頭是比較好的呢，換而言之，材質對于碎石機的錘頭的影響因素究竟有多大？

根據(jù)昆明破碎機研發(fā)課題專家組的說話，錘頭硬度越高，它的耐磨性能越好，使用壽命也就越長，碎石機的破碎能力可持續(xù)性就越好。所以簡單來說，要想保證碎石機的工作能力，就要想辦法提升錘頭的硬度，但是有一個問題，隨著硬度的提升，錘頭的抗沖擊韌性也隨之降低。因此，昆明破碎機技術課題組的核心問題就是，怎樣在錘頭的硬度和抗沖擊韌性之間取得一個更佳的平衡點。

云南昆明礦機全系列碎石機采用的錘頭材質一般包括高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼等幾種，另有幾種新型材料尚在試驗之中。相對而言，高錳鋼的韌性好，且存在制造工藝性好、價格相對較低的特點，采用高錳鋼的錘頭在碎石機內部較大的沖擊力、摩擦力、碰撞力等綜合作用下其表面將迅速產生一種加工硬化的效應，根據(jù)云南破碎機廠家的技術試驗，這種加工硬化的硬度指數(shù)要比比其它耐磨材料高5至7個倍數(shù)，所以碎石機錘頭的耐磨性也得到了很大提高。所以，在實際的碎石機設計中，要注意運行中要得到足夠的沖擊力、接觸應力，以保證其表面產生足夠的加工硬化。

高鉻鑄鐵則具有良好的抗磨性，但具有韌性低易脆裂，昆明破碎機技術專家針對這種情況，研發(fā)了新的復合式碎石機錘頭：將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者采用高鉻鑄鐵錘頭+碳鋼錘柄的設計方法，將兩者的長處分別發(fā)揮在更合適的地方而又避免了各自的短板，從而滿足碎石機錘頭對于耐磨性、韌性的雙重要求。但這種設計思路對于碎石機廠家的制造工藝提出了更高的要求。

第三種碎石機錘頭則采用低碳合金鋼作為主體材質，這是一種含鉻、鉬等多元素的合金結構鋼，具備了高硬度和良好的韌性，在一樣的工作條件下，這種碎石機的錘頭使用壽命可延長1倍，其主要的技術難點在錘頭的調質熱處理（整體抗拉強度達850MPa且要求相當?shù)乃苄?、韌性），所以相對來講，實際應用中主要用在高端產品中，用量不大。