3.1.2該選金設(shè)備關(guān)于中磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

昆明礦機(jī)選金設(shè)備專(zhuān)家組考查不同磨礦細(xì)度對(duì)金浸出效果的影響，浸出工藝見(jiàn)圖1，該系列選金工藝試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

從昆明選金設(shè)備專(zhuān)家的表3中數(shù)據(jù)可知，當(dāng)磨礦細(xì)度從-200目占70％提高到-200目占90％時(shí)，金浸出率約提高了4％，繼續(xù)提高磨礦細(xì)度至—320目占95％，金浸出率已不再提高，基本穩(wěn)定在90.34％-91.01％。昆明礦機(jī)的選金設(shè)備專(zhuān)家組考慮到該礦山僅有一臺(tái)球磨機(jī)及該礦石硬度較大的實(shí)際情況，最終決定該選金工藝的磨礦細(xì)度以-200目占70％為宜。

3.1.3浸出時(shí)間、氰化鈉用量條件試驗(yàn)

昆明礦機(jī)選金設(shè)備專(zhuān)家組考查了不同浸出時(shí)間、不同氰化鈉用量對(duì)金浸出效果的影響，浸出工藝見(jiàn)圖1，該系列選金工藝的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

由表4可知:(1)當(dāng)氰化浸出時(shí)間為24h時(shí)，NaCN用量從5kg/t提高到9kg/t，金浸出率從53.69％提高到86.85％，繼續(xù)提高NaCN用量至10kg/t，金浸出率已不再提高。(2)當(dāng)氰化浸出時(shí)間為36h時(shí)，NaCN用量從7kg/t提高到9kg/t，金浸出率從70.74％提高到87.92％。(3)總體來(lái)看，NaCN用量大、浸出時(shí)間長(zhǎng)有利于提高金浸出率。綜上所述，較佳的NaCN用量為9kg/t、浸出時(shí)間24h。

上述選金設(shè)備工藝的浸出工藝條件試驗(yàn)表明，原礦直接氰化浸出工藝較佳的人浸細(xì)度為-200目占70％、NaCN用量為9kg/t、浸出時(shí)間24h。在此浸出條件下，金浸出率為86.85％。

3.2重選-金精礦氰化浸出

昆明礦機(jī)將該選金工藝中的原礦磨至-200目占70％直接搖床重選，可獲得金精礦品位48.8S/t、回收率91.11％；尾礦金品位1.92S/t、損失率7，36％。然后將重選金精礦氰化浸出，該系列選金工藝技術(shù)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

由昆明礦機(jī)選金設(shè)備專(zhuān)家的表5中的數(shù)據(jù)可知，在其他浸出條件相同的條件下，重選金精礦再磨的浸出率比不磨高得多。采用重選-金精礦氰化浸出工藝，金綜合回收率68.88％，浸出效果一般，因此昆明選金設(shè)備專(zhuān)家組不予推薦使用。

3.3重選-金精礦焙燒-氰化浸出

在較佳的焙燒條件下，昆明礦機(jī)的選金設(shè)備專(zhuān)家組對(duì)重選金精礦進(jìn)行氧化焙燒-氰化浸出試驗(yàn)，并考查了不同氰化鈉用量和浸出時(shí)間對(duì)金浸出效果的影響，該系列選金工藝的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。

從表6中昆明礦機(jī)選金設(shè)備專(zhuān)家組的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知:重選-金精礦焙燒-氰化浸出工藝與重選-金精礦氰化浸出工藝相比，金浸出率高20％左右，且氰化鈉用量較少，其金的綜合回收率為86.94％。